Wat zijn de manieren om de voor- en nadelen van NdFeB-magneten te beoordelen:
NdFeB-magneeteigenschappen:
1, volgens de eisen van ondernemingen om hoogwaardig, middelhoog of laagwaardig gesinterd NdFeB te vervaardigen, worden grondstoffen gekocht in overeenstemming met de grondstoffensamenstelling zoals vastgelegd in nationale normen.
2, het geavanceerde productieproces bepaalt rechtstreeks de prestaties en kwaliteit van de magneet. Geavanceerde technologieën zijn vlokkengiettechnologie (SC), waterstofbreektechnologie (HD) en luchtslijptechnologie (JM). Vacuüminductieoven met kleine capaciteit (10 kg, 25 kg, 50 kg) is vervangen door vacuüminductieoven met grote capaciteit (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg). StripCasting (SC) snelgiettechnologie heeft geleidelijk grote blokken vervangen (blok met een dikte groter dan 20-40mm in de koelrichting), waterstofbreektechnologie (HD) en luchtstroomslijpen (JM) hebben de kaakbreker en schijfmolen vervangen en kogelmolen (nat procespoeder), waardoor de poederuniformiteit wordt gewaarborgd en het sinteren in de vloeibare fase en korrelverfijning wordt vergemakkelijkt.
3, magnetische veldoriëntatie, China is het enige land ter wereld dat persgieten in twee stappen toepast, verticaal gieten met kleine drukoriëntatie en ten slotte gebruik maakt van quasi-isostatisch persen, wat een van de belangrijke kenmerken is van de Chinese gesinterde NdFeB-magneetindustrie .
4, en de kwaliteitsbewaking van het productieproces is erg belangrijk, kan worden gecontroleerd door SC-plaatdiktemeting en JM-poederdeeltjesgrootteverdeling en andere detectiemethoden. Kwaliteitsproducten zijn afhankelijk van de controle van het productieproces, maar de klant moet erg in de war zijn: hoe kan ik de prestaties beoordelen van de producten die ik koop? De Chinese Academie voor Metrologie heeft verschillende soorten magnetische parametermeetinstrumenten ontwikkeld voor permanente magneetmaterialen. Gepulseerde magnetische veldmagnetometer (PFM) is een soort testinstrument voor het testen van permanente magneten met ultrahoge dwang, voornamelijk om zich aan te passen aan het veld van elektrische voertuigen en grote permanente magneetmotoren vereisen permanente magneten met hoge dwang.
Grootte van NdFeB-magneet:
De daadwerkelijke toepassing van de NdFeB-magneetvorm is een verscheidenheid aan, zoals schijf, cilinder, cilinder (met intern gat); Vierkante stukken, vierkanten, vierkante kolommen; Tegel, waaier, trapezium, veelhoek en diverse onregelmatige vormen. Elke vorm van een permanente magneet heeft een andere maat en het productieproces is moeilijk om één enkele vorm te verkrijgen. Het algemene productieproces is: Mr. Output grote (groot formaat) blanco, na sinter- en temperbehandeling, en vervolgens door mechanische verwerking (inclusief snijden, boren) en slijpen, oppervlaktecoating (coating) behandeling, en vervolgens de prestaties van de magneet , oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheidsdetectie, en vervolgens magnetisatie, verpakking en levering.
NdFeB-magneetcoating:
1, over het algemeen gegalvaniseerd, nikkel + koper + nikkel, nikkel + koper + stroomloos vernikkelen drie processen, andere eisen aan het vernikkelen van metalen, over het algemeen bij vernikkelen en vervolgens andere metalen beplating toepassen.
2, in sommige speciale gevallen zal ook fosfateren worden gebruikt: (1) In de NdFeB-magneet is vanwege omzet de opslagtijd te lang en de daaropvolgende oppervlaktebehandelingsmethode niet duidelijk, het gebruik van fosfateren is eenvoudig; (2) Wanneer de magneet epoxylijmverbinding, verf enz. nodig heeft, vereist de hechtkracht van organisch epoxymateriaal zoals lijm en verf dat de matrix goede penetratieprestaties heeft. Het fosfatatieproces kan het penetratievermogen van het magneetoppervlak verbeteren.
3, elektroforetische coating is een van de meest gebruikte anticorrosieve oppervlaktebehandelingstechnologieën geworden. Omdat het niet alleen een goede bindingskracht heeft met het poreuze magneetoppervlak, maar ook bestand is tegen zoutsproeien, zuurbestendigheid, alkalibestendigheid en andere corrosie, uitstekende corrosieweerstand. In vergelijking met spuitcoating is de weerstand tegen vocht en hitte echter slecht.
